Công ty gốm kỹ thuật, (EC © ™) Báo cáo:
Vật liệu gốm nhiệt độ cao. Khi nhu cầu phát triển cho môi trường khắc nghiệt (> 1000 ° C), các khớp kim loại gốm nhiệt độ cao đã trở thành trọng tâm chính cho các ứng dụng trong tương lai. Công nghệ hàn nâng cao EC © ™ đảm bảo kiểm soát chính xác của phê bìnhcho ăn quaCác thông số, bao gồm mức độ chân không, tốc độ gia nhiệt, thời gian dừng và tốc độ làm mát, cung cấp một giải pháp mới cho các khớp cung cấp hiệu suất cao.
Liên kết khuếch tán chân không (VDB):
Giao diện mạnh hơn cho điều kiện khắc nghiệt
VDB sử dụng nhiệt độ cao, áp suất và môi trường chân không để tăng cường khuếch tán nguyên tử, tạo ra các khớp mạnh lý tưởng cho sự ổn định ở nhiệt độ cao. Các lớp trung gian phải đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt: điểm nóng chảy cao, phản ứng hóa học với gốm sứ và các hệ số giãn nở nhiệt phù hợp. Các vật liệu phổ biến bao gồm các hợp kim Nb, Ti, Ni-Cr và lá nhiều lớp Ti/NI.
- Tiền xử lý trong huyết tương cải thiện liên kết bề mặt gốm, giảm nhiệt độ cần thiết (850 nhiệt1000 ° C) và áp suất (15 Ném25 MPa). Một nghiên cứu năm 2025 cho thấy các khớp Si₃n₄-MO đã đạt được cường độ cắt 230 MPa ở 1000 ° C, cải thiện 10% so với các phương pháp thông thường.
- Các lớp Inter đa lớp Ti/Ni/NB giảm thiểu ứng suất dư thông qua việc mở rộng nhiệt được phân loại. Các khớp SIC-NI đạt 270 MPa trong uốn cong 4 điểm ở 900 ° C.
- Thời gian chém vào lò vi sóng (<20 phút) và sử dụng năng lượng. Các khớp Al₂O₃-Ti đạt cường độ cắt 190 MPa ở 950 ° C (dữ liệu 2025).
Liên kết pha lỏng thoáng qua (TLPB):
Nhanh hơn, mạnh hơn, hiệu quả hơn
TLPB sử dụng các lớp inter composite để tạo thành một pha lỏng ở nhiệt độ thấp hơn, kết hợp các lợi thế hàn và hàn khuếch tán. Các lớp giữa các lớp này pha trộn các lớp Mấy máu thấp (Cu, AL) và Melting cao (Ni, NB) cho các cấu trúc nhiệt độ cao đồng đều.
-Al-Ti-Ni và Cu-Ti-Zr Các lớp liên kết thấp hơn nhiệt độ liên kết xuống 800 nhiệt950 ° C. Các khớp Si₃n₄-si₃n₄ đạt độ bền uốn 400 MPa ở 850 ° C (2025).
- TLPB phản ứng: Thêm các phản ứng giao diện gốm Zr/HF tăng cường. Các khớp SIC-NI đạt được độ bền cắt 320 MPa ở 900 ° C, giữ lại 200 MPa ở 1000 ° C.
-TLPB hỗ trợ trường điện: Các trường xung tăng tốc khuếch tán, cắt thời gian liên kết xuống còn 10 phút15 phút. Các khớp Al₂O₃-NI đạt 350 MPa ở 800 ° C với điện trở sốc nhiệt tốt hơn 20% (dữ liệu 2025).
Sáu điều khiển chính xác cho chất lượng chưa từng có
1. Temperature: Đặt ở mức 0,5 điểm0,8 × điểm nóng chảy (850 nhiệt1000 ° C). Các khớp Si₃n₄-Ni được tối ưu hóa ở 900 ° C đạt đến cường độ cắt 240 MPa (+ổn định giao diện 20%).
2.Pressure: 10 Ném25 MPa đảm bảo tiếp xúc chặt chẽ và khuếch tán nguyên tử. Khớp SIC-TI ở 20 MPa có khoảng trống ít hơn 40% và cường độ 260 MPa ở 1000 ° C.
3. Thời gian: 10 phút60 phút thời gian, phụ thuộc vào vật liệu. Các khớp Si₃n₄-MO ở 950 ° C trong 30 phút hình thành các lớp phản ứng đồng đều, đạt được 250 MPa ở 1000 ° C. Tối ưu hóa điều khiển AI cắt giảm chi phí dùng thử.
4. Chacuum: Duy trì tại 10⁻⁴ 10⁻⁴ 10⁻⁶ PA để giảm quá trình oxy hóa. Điều khiển động (ban đầu 10⁻³ PA, later10⁻⁶ PA) cải thiện tính nhất quán khớp SIC-TI, giảm phương sai cường độ xuống 35%. Phân tích khí thời gian thực (O₂, N₂) thêm chất lượng (2025).
5. Tốc độ gia nhiệt: 5 nhiệt15 ° C/phút ngăn chặn ứng suất nhiệt. Các khớp Si₃n₄-Ti ở 10 ° C/phút có ít hơn 60% micro-cracks và sức mạnh cắt 265 MPa ở 950 ° C.
6. Tốc độ làm mát: 5 nhiệt10 ° C/phút giảm thiểu ứng suất dư. Các khớp Si₃n₄-MO với lớp làm mát được tổ chức 8 ° C/phút (chậm đến 600 ° C, sau đó tự nhiên) đạt được độ bền uốn 300 MPa ở 900 ° C, cao hơn 30% so với làm mát nhanh.
Triển vọng trong tương lai: Với những tiến bộ trong kích hoạt plasma, kiểm soát quá trình thông minh và các lớp mới, các lớp học bằng kim loại gốm đã sẵn sàng thống trị các ứng dụng nhiệt độ cao thế hệ tiếp theo từ các động cơ hàng không vũ trụ đến các lò phản ứng hợp nhất. Các giải pháp hàn chính xác EC © ™ là đi đầu trong cuộc cách mạng này.
(Lưu ý: Tất cả dữ liệu phản ánh 2025 kết quả nghiên cứu. Không có giá trị số nào bị thay đổi.)
Tuyên bố: Bài báo/Tin tức/Video là từ Internet hoặc, được thực hiện bởi phần mềm AI. Trang web của chúng tôi in lại cho mục đích chia sẻ. Bản quyền của bài báo/tin tức/video được in lại thuộc về tác giả gốc hoặc tài khoản chính thức ban đầu. Nếu có bất kỳ hành vi xâm phạm nào liên quan, xin vui lòng thông báo cho chúng tôi kịp thời và chúng tôi sẽ xác minh và xóa nó.
